这个项目涉及到航天的某个领域，本项目组前几次攻克的橡胶技术已经成功的运用到相关领域，这次涉及到的是把这些产品量产。
「我们国家的航天项目不同于国外的某些机构，每次都有自己的科研任务上天，所以必须要求很多零件能够量产，而不是以前那种单件。现在我们存在的一个困难是，单件小批量这种微量化控制没问题。」
「一旦进行了批量化肯定会出现问题，单件生产的时候我们的合格率能够达到百分之百，但是批量化的合格率只能达到百分之七十。这在航天领域是绝对不能够接受的，必须达到百分之百，你和李明那边比较熟悉。」
「如果能够帮助他们实现这种微量化控制，在批量的时候把合格率控制在百分之九十五以上，我们就能够有把握把成果交上去，现在交不上去，东来你多费心。」
乔师兄上来就给季东来一个难题，不光是对方的这个领
域，即便是普通工业产品的生产制造过程中也存在这个问题。
当年的松下彩电，对方要求实现合格率百分之九十九以上，然后联合所有彩电供应商进行各种过程控制。
接着创造了松下奇迹，当年的日本制造风靡全球和这件事有很大关系，但是华工不同于电子产品的生产制造。
松下把几乎把产品进行了全范围的分包，每家工厂生产的产品绝对不超过两种，出现了所谓的业精于专模式。
这在化工领域几乎是不可能，给橡胶工厂供货的几乎都是行业垄断巨头。动辄几十万吨量级别对市场兜售原材料，这些材料不说一个批次一个样也差不多。
比季东来规模大几十倍的工厂在这种化工业巨头面前都是弟弟，指望对方从源头给你控制化工产品的纯度，开控制产品质量，那是痴人说梦。
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